Bosh sahifa / Mahsulotlar / Kesish asboblari / Zerikarli bar

Zerikarli bar

Boring Bar nima

Zerikarli barlar metallga ishlov berish va yog'ochga ishlov berishda ishlatiladigan asboblardir. Burg'ulash qurilishning ko'p jihatlarida qo'llaniladigan texnikadir. Yog'ochga ishlov berish asrlar davomida burg'ulash shakli sifatida zerikishdan foydalangan. Yog'ochga ishlov berishda zerikarli barlar statik o'lchamlarga ega va dumaloq cho'milish kesimlarini yaratish uchun ishlatiladi. Metallga ishlov berishda zerikish biroz farq qiladi, chunki ishlab chiqarilgan teshik dumaloq bo'lishi shart emas.

Nima uchun bizni tanlaysiz

01/

Professional jamoa
Hozirda tutqichlar va pichoqlar uchun 7 ta muhandis va 10 dan ortiq professional sotuvdan keyingi xizmat ko'rsatish muhandislari mavjud.

02/

Hozirgi uskunalar
Sinov markazlari kabi nozik sinov asboblari bilan jihozlangan 10 ta ilg'or CNC ishlab chiqarish liniyalari mavjud va ERP tarmog'ini boshqarish tizimi va raqamli ishlab chiqarishni boshqarish qo'llaniladi.

03/

Kompaniyaning kuchi
Kompaniya 2004 yilda tashkil etilgan. O'n yildan ortiq rivojlanishdan so'ng u ishlab chiqarish va sotish bilan integratsiyalashgan sanoat va savdo korxonasiga aylandi. jamoasi, sotuvdan keyingi biz haqida qayg'urishga ruxsat bering Intim xizmat, sotuvdan keyingi kuchli qo'llab-quvvatlash.

04/

Raqobatbardosh narx
Bizda professional xarid qilish guruhi va xarajatlar guruhi bor, ular xarajatlar va daromadlarni kamaytirishga va sizga yaxshi narxni taqdim etishga harakat qilmoqdalar.

Zerikarli novda asboblar ushlagichi S08K-SCLCR06
Ko'proq o'qing
CNC torna zerikarli bar S25R-MWLNR08
Sandhog CNC torna ishlov berish ichki burilish burg'ulash paneli bilan tanishish - nozik ishlov berish uchun yakuniy yechim. Eng yuqori tajriba bilan ishlab chiqilgan ushbu professional darajadagi...
Ko'proq o'qing
A turi burg'ulash bar S25R-ACLNR12
Sizning metall va qoliplarni qayta ishlash bo'yicha barcha ehtiyojlaringiz uchun yakuniy yechim bo'lgan ajoyib torna burg'ulash barini taqdim etamiz. Aniqlik va samaradorlikni hisobga olgan holda...
Ko'proq o'qing
CNC torna zerikarli bar asboblar ushlagichi
Metall va qolipga ishlov berish bo'yicha barcha ehtiyojlaringiz uchun so'nggi yechim bo'lgan CNC torna burg'ulash paneli ushlagichimiz bilan tanishtiramiz! Ajoyib aniqlik va samaradorlikni...
Ko'proq o'qing

Boring Barning afzalliklari

Samaradorlikni oshirish
Mexanik ishlov berishda zerikarli bardan foydalangan holda, kompaniyalar sezilarli xarajatlarni tejash va moslashuvchanlikni oshirishi mumkin. Asbobni to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga olib kelish qobiliyati qimmat uskunalarni sozlash zaruratini yo'q qiladi va katta komponentlarni sobit mashinaga ko'chirish bilan bog'liq ish vaqtini kamaytiradi. Bu nafaqat vaqtni tejaydi, balki ishlab chiqarish jarayonida umumiy samaradorlikni ham oshiradi.

Ko'p qirralilik
Teshik novlari juda ko'p qirrali asboblar bo'lib, ular burg'ulash, yuzlash va tornalash kabi turli xil ishlov berish operatsiyalarida ishlatilishi mumkin. Ushbu ko'p qirralilik kompaniyalarga bir nechta ixtisoslashtirilgan mashinalarga ehtiyoj sezmasdan turli loyihalarni hal qilish imkonini beradi, bu esa vaqt va pulni tejash imkonini beradi. Bundan tashqari, ushbu asboblar engil va tashish uchun qulay bo'lib, ularni moslashuvchanlik va ⁢tez ishlash vaqtini talab qiladigan joylarda ishlov berish vazifalari uchun ideal qiladi.

Qattiqlik va aşınma qarshilik
Boring Bar o'zining qattiqligi bilan mashhur bo'lgan volfram karbididan ishlab chiqariladi, bu ularga o'zining uzoq vaqt davomida o'zining eng yaxshi xususiyatlarini saqlab qolish imkonini beradi.

Yuqori aniqlik
Boring Bar aniq va konsentrik teshiklarni yaratishni ta'minlab, minimal burilish ko'rsatadi. Karbidning aşınma qarshiligi asbobning ishlash muddatini uzaytiradi, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi va hosildorlikni oshiradi.

Boring bar turlari

Qattiq zerikarli barlar
Odatda pardozlash uchun karbiddan yoki qo'pol ishlov berish uchun og'ir metalldan yasalgan qattiq burg'ulash barlari zich tuzilishga ega bo'lib, ular eksenel kuch qo'llanilganda yanada barqaror kesish imkonini beradi.

Damping panjaralari
Agar kesish tezligi buzilgan bo'lsa yoki sirt qoplamalari uzoq masofali zerikarli ishda chayqalishni ko'rsatsa, damping panjaralari variant hisoblanadi. Ular birlashtirilgan damping tizimlariga ega. Bizning versiyamiz, Smart Damper ham qarshi damper, ham ishqalanish amortizatori sifatida ishlaydi, shuning uchun suhbat asosan so'riladi.

Qo'pol zerikarli boshlar
Teshik burg'ulash yoki boshqa usul bilan boshlanganidan so'ng, qo'pol zerikarli boshlar katta hajmdagi materiallarni olib tashlash uchun tanlovdir. Ular materiallarni olib tashlash uchun o'tishlarni samarali va izchil amalga oshirish uchun zarur bo'lgan kesishning ortib borayotgan chuqurligini, momentni va eksenel kuchlarni boshqarish uchun yanada qattiqroq qurilgan.

Yaxshi zerikarli boshlar
Nozik zerikarli boshlar qo'pol zerikarli bosh boshlangan ishni tugatadigan materialni yanada nozik va aniq olib tashlash uchun eng yaxshi ishlatiladi. Ular tez-tez yuqori tezlikda kesish uchun muvozanatlanadi, chunki bu aniq xususiyatlarga erishish uchun eng yaxshi yondashuv.

Egizak kesuvchi zerikarli boshlar
Ko'pgina zerikarli kallaklarda bitta to'sar mavjud bo'lib, uning besleme diametri mashina tomonidan o'rnatiladi. Kesishni tezlashtiradigan va ko'p qirrali bo'lishi mumkin bo'lgan egizak kesuvchi zerikarli boshlar mavjud. Masalan, 319-seriyali va boshqa BIG KAISER egizak kesgichli burg'ulash boshlari ikkita kesgichni o'z ichiga oladi, ular har xil balandlikdagi qo'shimcha ushlagichlarni o'rnatish joylarini almashtirish orqali qo'shimcha aksessuarlar yoki sozlashlarsiz muvozanatli yoki bosqichli kesishni amalga oshiradilar.

Raqamli zerikarli boshlar
An'anaga ko'ra, zerikarli boshlarni sozlash juda mashaqqatli va ko'p vaqt talab qiladi, ayniqsa u mashinada bajarilganda. Diametrni o'qish uchun manevr qilish va uni to'g'ri diametrga moslashtirishda xato qilish oson. Raqamli zerikarli boshlar aniq sozlashni ancha osonlashtiradigan LEDga ega.

Boring Barni qo'llash

Zerikarli operatsiyalar
Boring Bar asosan yuqori aniqlikdagi, silliq qoplamali va qattiq bardoshlik bilan silindrsimon teshiklarni yaratish uchun ishlatiladi.

Ichki ishlov berish
Ular odatda ichki burilish ishlarida qo'llaniladi, bu erda asbob ish qismlarining ichki yuzalaridan materialni olib tashlash uchun ishlatiladi.

CNC ishlov berish
Boring Bar avtomatlashtirilgan, aniq va yuqori samarali teshik ochish jarayonlari uchun kompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC) ishlov berish markazlariga keng integratsiyalangan.

Metallga ishlov berish
Boring Bar turli xil materiallarni, jumladan, qora metallar, zanglamaydigan po'lat, quyma temir va alyuminiy va guruch kabi rangli metallarni qayta ishlash uchun javob beradi.

Avtomobil ishlab chiqarish
Boring Bar dvigatel tsilindrlari, silindr boshlari va podshipnik korpusini ishlab chiqarishda hal qiluvchi rol o'ynaydi va bu muhim komponentlarda yuqori darajadagi aniqlikni ta'minlaydi.

Aerokosmik sanoat
Aerokosmik sektor dvigatel komponentlarini, qo'nish moslamalarini va juda aniqlik va ishonchlilikni talab qiluvchi boshqa muhim tuzilmalarni qayta ishlash uchun Boring Bar-ga tayanadi.

Boring Barning tarkibiy qismlari

Dastani zerikarli barning asosiy tanasi bo'lib, ishlov berish paytida barqarorlik va qattiqlikni ta'minlaydi. Odatda qotib qolgan po'latdan yoki karbiddan ishlab chiqariladi, u asbob ushlagichiga mahkam o'rnatilishi uchun mo'ljallangan.

Kesuvchi asbob qo'shimchasi yoki bit zerikarli novda boshida ushlab turiladi. Turli xil kesish geometriyalari va materiallarini joylashtirish uchun u odatda bir-birini almashtiradi. Amaldagi zerikarli novda turiga qarab, bosh sobit yoki sozlanishi mumkin.

Ish qismi bilan aloqa qiladigan zerikarli novda qismi chiqib ketish tomoni deb nomlanadi. U ortiqcha materialni olib tashlash orqali teshikni shakllantirish uchun javobgardir. Muayyan dasturga qarab, kesish qirrasi yumaloq, kvadrat yoki uchburchak shaklida bo'lishi mumkin.

Zerikarli barni qanday tanlash mumkin

Mashina turi

Siz foydalanayotgan mashina turi ilovangizga mos keladigan zerikarli novda turiga ta'sir qiladi. Ish milining o'lchamini va mashinangizdagi turret yoki asbob almashtirgich turini hisobga oling.

Material

Siz ishlov beradigan material siz ishlatishingiz kerak bo'lgan kesish asbobining turini aniqlaydi, bu esa o'z navbatida kerakli zerikarli bar turiga ta'sir qiladi. Misol uchun, agar siz qotib qolgan po'latni qayta ishlayotgan bo'lsangiz, sizga og'ir yuk kerak bo'lishi mumkin.

Moslik

Siz tanlagan zerikarli novda ishlov berish jarayonida ishlatiladigan zerikarli novda, kesish asbobi va boshqa komponentlar bilan mos kelishiga ishonch hosil qiling.

Narxi

Nihoyat, ning narxini, shuningdek, kutilayotgan xizmat muddati va texnik xizmat ko'rsatish talablarini ko'rib chiqing. Arzonroqni tanlash jozibador bo'lishi mumkin bo'lsa-da, yuqori sifatga sarmoya kiritish menga yordam berishi mumkin

Zerikarli novda geometriyalari kesish operatsiyalariga qanday ta'sir qiladi

Burun radiusi
Katta burun radiusi ishlov beriladigan qism bilan ko'proq aloqa qiladi, asbobning ishlash muddatini va kesish tomonini uzaytiradi, shuningdek, yaxshi qoplamani qoldiradi. Shu bilan birga, radiusning haddan tashqari kattaligi chayqalishga olib keladi, chunki asbob tangensial va radial kesish kuchlariga ko'proq ta'sir qiladi.Ushbu xususiyatning kesish ta'siriga ta'sir qilishning yana bir usuli - kesuvchi tomonning qancha qismi tangensial kuch bilan urilishini aniqlashdir. Ushbu ta'sirning kattaligi asosan besleme va kesish chuqurligiga bog'liq. Kesish chuqurligi va burun burchaklarining turli xil kombinatsiyasi kesish tomonining qisqaroq yoki uzunroq uzunligi tangensial kuchga ta'sir qiladi. Umumiy ta'sir chekka aşınma darajasidir.

Oxirgi kesish burchagi
Oxirgi kesish burchagining asosiy maqsadi musbat Z yo'nalishi bo'yicha (teshikka o'tish) kesishda bo'sh joyni tozalashdir. Ushbu bo'shliq burun radiusini asbob va ish qismi o'rtasidagi asosiy aloqa nuqtasi bo'lishiga imkon beradi. Oxirgi kesish burchagini ijobiy yo'nalishda oshirish uchning kuchini pasaytiradi, lekin besleme kuchini ham kamaytiradi. Bu uchi kuchi va kesish kuchini kamaytirish muvozanatini topish kerak bo'lgan yana bir holat. Shuni ham ta'kidlash kerakki, burchakni zerikarli turiga qarab o'zgartirish kerak bo'lishi mumkin.

Yon burchak burchagi
Burun burchagi bir geometrik o'lchov bo'lib, u kesish tomonining qancha qismi tangensial kuch bilan urilishini aniqlaydi, lekin yon burchak burchagi bu kuchning radial kuchga qanchalik taqsimlanishini aniqlaydi. Ijobiy burchak burchagi pastroq tangensial kesish kuchini anglatadi, chunki ko'proq kesish ta'siriga imkon beradi. Biroq, bu burchak juda katta bo'lishi mumkin emas, chunki u burun burchagi va yon burchak burchagi uchun kamroq material qoldirib, kesishning yaxlitligini buzadi.

Orqaga tortish burchagi
Ba'zan yuqori tirgak burchagi deb ataladi, qattiq karbidli burg'ulash majmuasi uchun orqa burchak burchagi asbobning so'nggi qismida kesilgan chiplar oqimini boshqarishga yordam berish uchun maydalanadi. Bu xususiyat juda keskin ijobiy burchakka ega bo'lishi mumkin emas, chunki u asboblar kuchini pasaytiradi.

Yon va oxirgi relyef burchaklari
Oxirgi kesuvchi burchak burchagi kabi, yon va oxirgi relyef burchaklarining asosiy maqsadi asboblarning kesilmaydigan qismi ishlov beriladigan qismga ishqalanmasligi uchun bo'shliqni ta'minlashdir. Agar burchaklar juda kichik bo'lsa, asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida ishqalanish xavfi mavjud. Bu ishqalanish asbobning aşınmasının kuchayishiga, tebranish va sirt sifatining yomonlashishiga olib keladi. Burchak o'lchovlari odatda 0 daraja va 20 daraja orasida bo'ladi.

Zerikarli chiziqni qanday saqlash kerak

Vizual tekshirish
Zerikarli barning sifati va umrini saqlab qolishning birinchi himoya chizig'i vizual tekshirishdir. Muntazam ravishda zerikarli barni aşınma, shikastlanish yoki parchalanish uchun tekshirish juda muhim, ayniqsa kesuvchi qismda. Qo'shish holati va asbob ushlagichi tekshirilishi kerak bo'lgan ikkita asosiy elementdir. Kesuvchi qo'shimchada har qanday eskirish, yorilish yoki shikastlanish belgilari bor-yo'qligini tekshirish kerak va qo'shimchalar sezilarli eskirishni boshlagach, darhol o'zgartirilishi kerak, chunki eskirgan qo'shimchalar xatoliklarga olib kelishi va past sirt qoplamasini keltirib chiqarishi mumkin. Bundan tashqari, asbob ushlagichida qisish va hizalanishni buzishi mumkin bo'lgan aşınma yoki shikastlanish mavjudligini tekshirish kerak. Asbob ushlagichining ishonchli tarzda ushlab turilishi va uning ishlashiga putur etkazadigan har qanday aniq muammolar yo'qligiga ishonch hosil qilish juda muhimdir.

O'zgartirish kiriting
Tegishli o'lchamlarni va sirt qoplamasini olish uchun qo'shimchalar haqiqiy kesishni amalga oshirish uchun javobgardir. Aniqlikni ta'minlash uchun qo'shimchalarni almashtirish tez-tez amalga oshirilishi kerak. Agar u eskirish, chiplash yoki kamroq samarali kesishni boshlasa, uni almashtirish kerak. Eskirgan qo'shimchalar sirt qoplamasining yomonlashishiga va o'lchamdagi xatolarga olib kelishi mumkin. Qo'shimchalarni almashtirishda material va dastur uchun mos keladigan qo'shimcha turini va hajmini tanlash juda muhimdir. Kesish paytida har qanday o'yin yoki harakatni oldini olish uchun, yangi qo'shimchani ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq ehtiyotkorlik bilan kiritib, uning asbob ushlagichida to'g'ri va ishonchli joylashtirilganligiga ishonch hosil qilish kerak.

Asbob egasi tekshiruvi
Zerikarli barning ishlashi va uzoq umr ko'rishiga asbob egasi katta ta'sir ko'rsatadi. Siqish va hizalanishni buzishi mumkin bo'lgan har qanday eskirish yoki shikastlanishni aniqlash uchun muntazam tekshirish kerak. Asbob ushlagichining shpindel bilan to'g'ri tekislanganligini va asbob ushlagichidagi qisish mexanizmlari va tarkibiy qismlarining yaxshi ish holatida bo'lishini ta'minlash teshik o'lchamlaridagi noaniqliklarni kamaytirishga yordam beradi va zerikarli novda va qo'shimchani ishonchli ushlab turishni ta'minlaydi. Bundan tashqari, agar asbob egasi moylashni talab qiladigan komponentlarni o'z ichiga olsa, moylash oralig'i va turi bo'yicha ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga amal qilish juda muhimdir.

Yugurishni tekshirish
Zerikarli barning ishlashi shpindel yoki asbob ushlagichining chiqishi sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin. Aniqlikni saqlash muntazam ravishda yugurishni tekshirishni talab qiladi. Shpindel yoki asbob ushlagichining chiqishini teruvchi indikator yoki oqim o'lchagich yordamida o'lchash mumkin. Teshikning kattaligi va sirt silliqligi haddan tashqari oqishi natijasida notekis bo'lishi mumkin. Agar bunday oqim aniqlansa, muammoni darhol hal qilish kerak. Bu milni qayta tekislash yoki eskirgan yoki shikastlangan asbob ushlagichi yoki shpindel qismlarini o'zgartirishni talab qilishi mumkin.

Tozalash
Tozalik zerikarli barni parvarish qilishning muhim jihati hisoblanadi. Hizalanish va ishlashga putur etkazadigan muammolarni oldini olish uchun zerikarli novda va asboblar ushlagichini toza saqlash juda muhimdir. Har foydalanishdan keyin zerikarli bar va asbob ushlagichidagi chiplar va qoldiqlarni tozalash kerak. Bu hizalanish bilan bog'liq muammolarga olib kelishi mumkin bo'lgan to'siqlardan qochish uchun zarurdir. Bundan tashqari, har qanday sovutish suvi qoldiqlarini olib tashlash kerak, chunki bu zerikarli bar va asbob ushlagichining ulanishiga ta'sir qilishi mumkin. Siqilish kuchining kamayishi va o'yinning kuchayishi bunday qoldiq tufayli yuzaga kelishi mumkin. Zerikarli bar toza, quruq va foydalanilmayotganda zang yoki boshqa shikastlanishga olib keladigan ifloslantiruvchi moddalar va namlikdan uzoqda saqlanishi kerak.

Bizning fabrikamiz

Kompaniya 2004 yilda tashkil etilgan bo'lib, 10 yildan ortiq rivojlanishdan so'ng, u ishlab chiqarish va sotishning gullab-yashnashi bilan integratsiyalashgan sanoat va savdo korxonasiga aylandi. Hozirda bizda Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd bor. Ayni paytda biz butun mamlakat bo'ylab 10 ta to'g'ridan-to'g'ri savdo nuqtalariga ega yuqori texnologiyali korxonamiz. Xitoyda CNC kesish asboblari va karbid qo'shimchalarini ishlab chiqarish. Uning ishlab chiqarish ko'lami, mahsulot sifati, boshqaruv tizimi, sotish hajmi va brend xabardorligi - bularning barchasi mahalliy sanoatda eng yuqori o'rinlarda turadi; Shu bilan birga, kompaniya Xitoy milliy mashinasozlik korporatsiyasining a'zosi bo'lib, Xitoyning ishlab chiqarish sanoati uchun ko'proq va yaxshiroq kesish asboblarini taqdim etishga intilib, mahalliy dastgoh sanoati bilan yaqin texnik almashinuv va hamkorlikni davom ettirdi.

sertifikat

TSS

Savol: Zerikarli bar qanchalik uzoqqa turishi mumkin?

Javob: Og'ir metall yoki karbidli novdalar juda qiyinchiliksiz 6 x D gacha cho'zilishi mumkin, garchi har qanday ishlov berishda minimal yopishib qolish afzallik beriladi va zerikarlilik bundan mustasno emas. Ichki yumshatuvchi mexanizmli modulli asboblar - Kennametal ularni tebranishsiz burg'ulash panjaralari deb ataydi - 10 x D yoki undan ko'proqqa osonlikcha erisha oladi.

Savol: Zerikarli barlarning uchta turi qanday?

Javob: Torna stanogida zerikish
Agar siz o'zingizni biroz OKB bo'lishga majbur qila olmasangiz, J. zerikarli burg'ulashni yaxshi bilmasligingiz mumkin. Zerikarli novdalarning uchta umumiy turi mavjud: yuqori tezlikli po'lat, lehimli karbid va indekslanadigan karbid.

Savol: Siz zerikarli bar bilan sho'ng'ishingiz mumkinmi?

Javob: Metall burg'ulashda asbobni X yoki Y o'qlari bo'ylab cho'zish va sudrab olish uchun teshik yoki assimetrik teshik yoki kanal yaratish mumkin yoki uni yaratish uchun faqat yuqoriga va pastga (Z o'qi bo'yicha) siljitish mumkin. mukammal dumaloq teshik.

Savol: Zerikarli barlarning cheklovlari qanday?

Javob: Zerikishning umumiy qoidasi zerikarli barlarni minimal uzunlikda saqlashdir. Har qanday ishlab chiqarishni rejalashtirishning dastlabki bosqichlarida, zerikarli barlarni imkon qadar qisqa tutadigan ishlov berish strategiyasiga maksimal kuch sarflash kerak. Yangi loyihalarda yagona cheklovchi omil teshik uzunligi bo'lishi kerak.

Savol: Qanday qilib zerikarli panelimning tebranishini to'xtataman?

Javob: Tebranishlarni bartaraf etish uchun kalitlar quyidagilardir: Statik qattiqlikni oshirish, kesish kuchlarini kamaytirish va dinamik qattiqlikni oshirish. Statik qattiqlikni oshirish uchun zerikarli bar uchun mumkin bo'lgan eng katta diametrni va minimal uzunlikni tanlang.

Savol: Zerikarli boshni qanchalik tez yugurasiz?

Javob: Xavfsizlik nuqtai nazaridan, zerikarli boshga xos bo'lgan aylanish muvozanati tufayli, dizayn laboratoriyasida zerikarli boshni hech qachon 600 rpm dan tezroq aylantirmang. Bridgeport o'lchamli frezalash mashinalarida burg'ulash boshlari odatda 0,020 dyuymdan chuqurroq kesilgan holda ishlatilmasligi kerak.

Savol: Barda zerikarli suhbatga nima sabab bo'ladi?

Javob: Ish qismidagi qo'llab-quvvatlash etarli emas. Agar ishlov beriladigan qism to'g'ri qo'llab-quvvatlanmasa, u tebranishni boshlaydi va kesilgan qismga shovqin soladi. Umumiy qoida sifatida, agar ishlov beriladigan qismning shtutserdan o'tib ketadigan qismi diametrning uzunlik nisbati 3: 1 dan oshsa, kesishni barqarorlashtirish uchun quyruqdan foydalaning.

Savol: Zerikarli barlarning nisbati qanday?

Javob: Umumiy po'latdan yasalgan burg'ulash barining samarali uzunligi va diametrga nisbati 3 dan 1 gacha. 4 dan 1 gacha yoki hatto 5 dan 1 gacha bo'lgan nisbatlar ko'pincha sezilarli tajribalar bilan mumkin. (Bu turli proyeksiya nisbatlarida "taqillatish testi" orqali ko'rsatilgan.

Savol: Qayta ishlash uchun zerikarli bar qanday joylashtirilgan?

Javob: Kichik diametrli teshiklarni ochish uchun ishlatiladigan asbob ishqalanishning oldini olish uchun kattaroq bo'shliqni talab qiladi. Teshik chizig'i markazga yoki markazdan biroz pastroqda o'rnatiladi, novda asbob harakatiga parallel, 15-5-rasm. Asbob teshikda maksimal chuqurlikda bo'lganda, etarli bo'shliqni tekshiring.

Savol: Zerikarli barni qanday tanlash mumkin?

Javob: Zerikarli barni tanlayotganda, ma'lum bir dastani diametrini tanlash kerak. Zerikarli novda o'simtalari odatda uzun bo'ladi, shuning uchun qattiqlikni saqlab qolish uchun novda diametri iloji boricha kattaroq bo'lishi foydalidir.

Savol: Zerikarli asbob va zerikarli bar o'rtasidagi farq nima?

Javob: Zerikarli asboblar, ular tayyorlangandan so'ng, dastur uchun teshiklarni aniq o'lchash uchun ishlatiladi. Zerikarli bar va zerikarli bosh teshik ochish uchun zarur bo'lgan ikkita muhim qismdir va kartrij va adaptor kabi yana bir nechta qismlar ham zarur.

Savol: Qattiq zerikarli barlar nima uchun ishlatiladi?

Javob: Qattiq karbidli burg'ulash novdalari qattiq karbid bilan ishlab chiqariladi, bu ularning yuqori qattiqligi, aşınma qarshiligi va barqarorligi tufayli qattiq materiallarni yuqori tezlikda ishlov berish uchun ideal qiladi. Qattiq karbiddan tayyorlangan burg'ulash asboblari ko'pincha nozik ishlov berish jarayonlarida qo'llaniladi.

Savol: Zerikarli barni qanday markazlashtirish kerak?

Javob: Barning boshidagi murvatlarga qarab, burchak topuvchi o'rindig'i magnitlangan tekislikni ko'rasiz. Burchak o'lchagich zerikarli chiziqqa ulangan bo'lsa, burchak o'lchagich nol darajani o'qiguncha barni aylantiring. Keyin barni joyiga torting va endi zerikarli bar markazda va borishga tayyor!

Savol: Dampingli zerikarli barlar qanday ishlaydi?

Javob: Damlangan (sozlangan deb ham ataladi) zerikarli novda har ikki uchida rezina butalar orasiga inertsiya massasi osilgan ichi bo'sh korpusga ega. Inertsiya massasi maxsus yog'li suyuqlik bilan o'ralgan. Vibratsiya boshlanganda, damping tizimi tebranishlarning energiyasini o'zlashtiradi va uni minimallashtiradi.

Savol: Zerikarli barning ovqatlanish tezligi qanday?

Javob: Besleme tezligi - zerikarli novda komponent orqali oziqlanadigan eksenel tezlik. Ushbu oziqlantirish tezligi sirt qoplamasiga ta'sir qiladi. Barcha burg'ulash operatsiyalari uchun boshlang'ich nuqtasi uzatish tezligi {0}}.1 - 0,2 mm gacha.

Savol: zerikarli novda uzunligining diametriga nisbati qanday?

Javob: 1: 4 yoki 4: 1 nisbati po'lat barlar uchun. Odatda siz osmoqchi bo'lgan maksimal barning diametridan 4x kattaroqdir. Karbidli novda uchun bu 8:1 nisbatda. Agar siz 3 dyuymli teshik ochsangiz, uni qanchalik chuqur zeriktirayotganingizga qarab, 1-1/2” yoki 2 dyuymli novda yetarli bo‘ladi.

Savol: Zerikarli barning egilishi nima?

Javob: Zerikarli novdaning egilishi dastani materialining mexanik xususiyatlariga, osilish uzunligiga va kesish sharoitlariga bog'liq. F - kesish kuchi, lbf yoki N. L - zerikarli novda qo'llab-quvvatlanmaydigan uzunligi (o'tish), in. yoki mm.

Savol: Dag'al zerikarli bosh nima uchun ishlatiladi?

Javob: Dag'al burg'ulash birinchi navbatda metallni olib tashlash va tuynukni tugatish uchun tayyorlashga qaratilgan. Qo'pol ishlov berish, oldindan ishlov berish, quyish, zarb qilish kabi usullar bilan qilingan mavjud teshikni ochish uchun amalga oshiriladi. Dag'al burg'ulash asboblari samarali, bosqichli va bir qirrali burg'ulash uchun sozlanishi mumkin.

Savol: Sozlanishi zerikarli bar nima?

Javob: Sozlanishi mumkin bo'lgan burg'ulash novlari 250 ~ 500 mm diapazonga ega bo'lgan og'ir ishlaydigan asboblarni qayta ishlashda yuqori unumdorlikni ta'minlaydi. Zerikarli barlar turli xil sozlash sozlamalari uchun mos keladi, shuning uchun ishlov berish samaradorligi va mahsuldorligini oshiradi.

Savol: Zerikarli novda uchun maksimal kesish chuqurligi qancha?

Javob: MASLAHAT: zerikarli novda uchun xavfsiz maksimal kesish chuqurligi burchak radiusidan ikki baravar katta. Shuni tushunish kerakki, kesishning xavfsiz minimal chuqurligi ham bor, uning ostida asbob doimiy ravishda kesish va bo'yash o'rtasida o'tadi va juda mos kelmaydigan o'lcham va qoplamani qoldiradi.

Biz Xitoyda etakchi zerikarli bar ishlab chiqaruvchilari va yetkazib beruvchilaridan biri sifatida tanilganmiz. Agar siz Xitoyda ishlab chiqarilgan yuqori sifatli zerikarli barni sotib olmoqchi bo'lsangiz, fabrikamizdan ko'proq ma'lumot olishga xush kelibsiz.