Ishlov berish turiga va ishlov beriladigan materialga qarab to'g'ri asbob materialini tanlash, asbob va ishlov beriladigan materiallar o'rtasidagi moslikni ta'minlash, ishlov berish sanoatida keng tarqalgan bilimdir. Biroq, bu moslashish uchun zarur bo'lgan aniq shartlar hamma uchun tushunilmagan. Quyida biz asbob va ishlov beriladigan buyumlarning mexanik, fizik va kimyoviy xossalari bo'yicha qanday qilib mos kelishini muhokama qilamiz.
Asbob va ishlov beriladigan materiallarning mexanik xususiyatlarining mos kelishi
Mexanik xususiyatlar, birinchi navbatda, asbob va ish qismi uchun kuch, qattiqlik va qattiqlik kabi parametrlarni loyihalashni o'z ichiga oladi. Har xil asboblar materiallari egilish kuchining kamayish tartibida joylashtirilgan: yuqori{1}}tezkor po'lat, sementlangan karbid, keramik asboblar, olmos va kub bor nitridi asboblari; pishiqlikning kamayish tartibida: yuqori-tezkor po'lat, sementlangan karbid, kubik bor nitridi, olmos va keramika asboblari; va qattiqligining kamayish tartibida: olmos asboblari, kub bor nitridi asboblari, keramik asboblar, sementlangan karbid va-tezkor po'lat.
Mexanik xususiyatlardagi farqlar asboblarni turli xil ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlash ehtiyojlariga moslashtirishga imkon beradi. Kesuvchi asbobning qattiqligi ishlov beriladigan ish qismining qattiqligidan yuqori bo'lishi kerak. Shuning uchun yuqori{2}}qattiqlikdagi ishlov beriladigan materiallar undan ham yuqori qattiqlikdagi kesish asboblarini talab qiladi. Odatda, chiqib ketish vositasi materialining qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, uning aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi, ammo kuch va qattiqlik ta'sir qiladi. Odatda qo'pol ishlov berishda yuqori-qattiqlik, yuqori-aşınma-bardoshli asboblar ishlatiladi, qattiqligi biroz pastroq bo'lganlar esa pardozlash uchun ishlatiladi.
Bundan tashqari, mukammal yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega boʻlgan kesish asboblari yuqori-tezlikda kesish uchun ajoyib tanlovdir. Masalan, keramik kesish asboblari yuqorida aytib o'tilgan afzalliklarga ega va juda yuqori tezlikda kesishi mumkin. Ularning ruxsat etilgan kesish tezligi karbidli kesish asboblaridan 2 dan 10 baravar yuqori bo'lishi mumkin.
Kesuvchi asbob materiali va ishlov beriladigan buyumning fizik xossalarini moslashtirish Bu yerda aytilgan jismoniy xususiyatlar asosan materialning issiqlik o'tkazuvchanligi, erish nuqtasi va issiqlik kengayish koeffitsienti kabi parametrlarni o'z ichiga oladi. Kesuvchi asbobning issiqlik o'tkazuvchanligi ishlov beriladigan qismni to'ldirishi kerak. Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan ish qismlarini qayta ishlashda kesish issiqligini o'z vaqtida tarqatish va asbobning ham, ishlov beriladigan qismning ham o'lchov aniqligini saqlash uchun yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan kesish asbobidan foydalanish kerak.
Har xil kesish asboblari materiallari issiqlikka chidamliligining kamayishi tartibida joylashtirilgan: kubik bor nitridi, keramika, titan karbid-asosidagi sementlangan karbid, WC-asosidagi o'ta nozik-donli sementlangan karbid, olmos va HSS; issiqlik o'tkazuvchanligining kamayish tartibida: PCD, kub bor nitridi, WC-asosidagi sementlangan karbid, titanium karbid-asosidagi sementlangan karbid, HSS, Si3N4-asosidagi keramika va Al2O3-asosidagi keramika; issiqlik kengayish koeffitsientining kamayish tartibida: HSS, WC-asosidagi sementlangan karbid, titanium karbid-asosidagi sementlangan karbid, Al2O3 asosidagi keramika, PCBN, Si3N4 asosidagi keramika va PCD; va termal zarba qarshiligining kamayish tartibida: HSS, WC asosidagi sementlangan karbid, Si3N4 asosidagi keramika, kubik bor nitridi, PCD, titan karbid asosidagi sementlangan karbid va Al2O3 asosidagi keramika.
Asbob materiallari va ish qismlari o'rtasidagi kimyoviy xossaning mosligi.
Kimyoviy xossalarga asbob va ish qismining kimyoviy yaqinligi, kimyoviy reaksiyalarga kirishish qobiliyati va diffuziya va erish kabi hodisalar kiradi. Agar bu hodisalar yuzaga kelsa, bu asbob va material o'rtasidagi nomuvofiqlikni ko'rsatadi.
Har xil asbob materiallari poʻlat bilan yopishmaslik haroratining kamayishi tartibida joylashtirilgan: kubik bor nitridi, keramika, sementlangan karbid va HSS; ularning oksidlanish qarshiligi haroratining kamayish tartibida: keramika, kub bor nitridi, sementlangan karbid, olmos va HSS; po'latga diffuziya intensivligining kamayish tartibida: olmos, Si3N4 asosli keramika, kubik bor nitridi va Al2O3 asosli keramika; Titanga diffuziya intensivligining kamayish tartibida: Al2O3 asosidagi keramika, kubik bor nitridi, SiC, Si3N4 va olmos.