Volfram karbid pichoqlarining ishlashiga ta'sir qiluvchi ishlab chiqarish omillari:
Xomashyo:
Volfram karbid kukunining xususiyatlari: Volfram karbid kukuni volfram (V) kukunini karbürizatsiya qilish orqali olinadi. Uning xarakteristikalari, ayniqsa zarrachalar hajmi, asosan, xom volfram kukunining zarracha hajmiga va karbürizatsiya harorati va vaqtiga bog'liq. Kimyoviy nazorat ham hal qiluvchi ahamiyatga ega va uglerod miqdori doimiy bo'lishi kerak (nazariy nisbatga yaqin og'irlik bo'yicha 6,13%). Kukun zarralari hajmini keyingi jarayonlar orqali nazorat qilish uchun karbürizatsiyadan oldin oz miqdorda vanadiy va / yoki xrom qo'shilishi mumkin. Turli xil jarayon sharoitlari va turli xil ishlov berish usullari volfram karbid zarrachalarining o'lchami, uglerod miqdori, vanadiy tarkibi va xrom tarkibining o'ziga xos kombinatsiyasini talab qiladi.
Ushbu birikmalardagi o'zgarishlar orqali turli xil volfram karbid kukunlari ishlab chiqarilishi mumkin.
Bog'lovchining ta'siri: Kobalt bog'lovchi sifatida ishlatiladi va uning tarkibi pichoqning qattiqligi va pishiqligi muvozanatini belgilaydi. Nikel (Ni) va xrom (Cr) ham bog'lovchi sifatida ishlatilishi mumkin. Turli xil bog'lovchilarni tanlash va dozalash pichoqning ishlashiga ta'sir qiladi.
Aralashtirish va siqish jarayoni:
Aralashning bir xilligi: volfram karbid kukuni va biriktiruvchi kukunni aralashtirishning bir xilligi pichoqning ishlashiga bevosita bog'liq. Agar aralash bir xil bo'lmasa, u sinterlashdan keyin mahalliy ishlash farqlarini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa pichoqning umumiy qattiqligi, qattiqligi va aşınma qarshiligiga ta'sir qiladi.
Siqilish zichligi: Siqish jarayonida bo'shliqning zichligi pichoqning ishlashiga ta'sir qiladi. Yuqori siqish zichligi pichoqning ixchamligini yaxshilashga yordam beradi, shu bilan pichoqning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi, lekin juda yuqori zichlik haddan tashqari ichki stressni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa keyingi qayta ishlash yoki foydalanish paytida yoriqlar va boshqa muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
Sinterlash jarayonining ta'siri:
Sinterlash harorati va vaqti: Sinterlash volfram karbid zarralari va bog'lovchi o'rtasida kuchli bog'lanishni ta'minlash uchun juda yuqori harorat va bosimni talab qiladi. Harorat etarlicha yuqori bo'lmasa yoki vaqt etarli bo'lmasa, zarrachalar qattiq bog'lanmagan bo'lishi mumkin, bu pichoqning qattiqligi va kuchiga ta'sir qiladi; juda yuqori harorat yoki juda uzoq vaqt ortiqcha sinterlanishga olib kelishi mumkin, natijada pichoq deformatsiyasi, o'lchamdagi og'ish va boshqa muammolar paydo bo'ladi.
Sinterlash atmosferasi: Sinterlash jarayonida atmosfera (masalan, vakuum, atmosferani kamaytirish va boshqalar) pichoqning ishlashiga ham ta'sir qiladi. Tegishli atmosfera kimyoviy reaktsiyaning silliq rivojlanishini ta'minlashga va oksidlanish kabi kiruvchi hodisalarning oldini olishga yordam beradi va shu bilan pichoqning sifatini ta'minlaydi.
Silliqlash va chekka ishlov berish:
Silliqlashning aniqligi: silliqlash jarayoni pichoqning yakuniy shakli va o'lchov aniqligini aniqlaydi. Agar silliqlashning aniqligi etarli bo'lmasa va pichoqning geometriyasi talablarga javob bermasa, bu kesish kuchining taqsimlanishiga, chiqib ketish tomonining keskinligiga va kesish jarayonida ishlov beriladigan qismga mos kelishiga ta'sir qiladi, shuning uchun kesish effekti va ishlash muddatiga ta'sir qiladi. pichoqning.
Yon ishlov berish sifati: chekka ishlov berish sifati pichoqning aniqligi va chidamliligiga bevosita bog'liq. Yaxshi qirrali ishlov berish pichoqni kesish paytida ishlov beriladigan qismga kesishni osonlashtirishi, kesish kuchini kamaytirishi va chetning barqarorligini saqlab turishi, pichoqning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.
Qoplash jarayonining ta'siri:
Qoplama materialini tanlash: Turli qoplama materiallari qattiqlik, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va boshqalar kabi turli xil ishlash xususiyatlariga ega. To'g'ri qoplama materialini tanlash pichoqning keng qamrovli ishlashini yaxshilashi mumkin. Misol uchun, ba'zi qoplamalar pichoqning qattiqligini oshirishi va aşınma qarshiligini yaxshilashi mumkin; ba'zi qoplamalar yaxshi yog'lanishi va kesish kuchini kamaytirishi mumkin.
Qoplama qalinligi: Qoplamaning qalinligi pichoqning qo'llanilishiga bog'liq. Agar qoplama juda qalin bo'lsa, qoplama substratga mahkam bog'lanmasligi va tozalanishi oson bo'lishi mumkin; agar qoplama juda nozik bo'lsa, qoplamaning ishlashi to'liq bajarilmasligi mumkin, bu pichoqning chidamliligi va ishlash muddatiga ta'sir qiladi.