Mexanik ishlov berishda tegishli kesish asbobini tanlash juda muhim, chunki u nafaqat ishlov berish samaradorligi va mahsulot sifatiga ta'sir qiladi, balki xarajatlarni nazorat qilishga ham ta'sir qiladi.
Kesish asboblarini tanlashning hal qiluvchi omillari:
1. Qayta ishlangan materiallarning xarakteristikalari
Birinchidan, qayta ishlangan materialning xususiyatlariga qarab tegishli kesish vositasini tanlash kerak. Turli materiallar turli xil qattiqlik, qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lib, ishlov berish uchun har xil turdagi kesish asboblaridan foydalanishni talab qiladi. Masalan, qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar uchun qattiq qotishma kesish asboblari yaxshi qattiqligicha tanlanishi mumkin; Yuqori aşınmaya bardoshli materiallar uchun yuqori tezlikda po'latdan yasalgan kesish asboblarini tanlash mumkin.
2. Qayta ishlash usuli
Ikkinchidan, ishlov berish usuliga qarab mos kesish asboblarini tanlang. Turli xil ishlov berish usullari har xil turdagi kesish asboblarini tanlashni talab qiladi. Masalan, tornalash uchun torna asboblarini, tornali frezalashtirgichlarni va hokazolardan foydalanishni tanlash mumkin; Frezeleme uchun opsiyalarga so'nggi tegirmonlar, yuqori chiqib ketish zichligi bo'lgan frezalar va boshqalar kiradi.
3. Kesish shartlari
Kesish shartlariga kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kiradi, bu esa ishlov berish samaradorligi va asbobning ishlash muddatini bevosita ta'sir qiladi. Kesish asboblarini tanlashda, ishlov berish talablari asosida ushbu ishlash parametrlarini har tomonlama hisobga olish kerak. Misol uchun, samarali ishlov berishni talab qiladigan vaziyatlar uchun tez kesish tezligi va katta besleme tezligi bo'lgan asbob tanlanishi mumkin; Nozik ishlov berishni talab qiladigan vaziyatlar uchun kesish chuqurligi kichikroq bo'lgan asbobni tanlash mumkin.
4. Asbob materiallari
Kesish asboblari materiallarini tanlash ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. Turli xil asboblar materiallari har xil xususiyatlarga va foydalanishga ega. Tegishli asbob materiallarini qayta ishlash talablari, chiqib ketish materiallari va kesish shartlari kabi omillarga asoslanib tanlash kerak. Misol uchun, olmos bilan qoplangan asboblar yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik va past ishqalanish koeffitsienti kabi afzalliklarga ega. Hozirgi vaqtda olmos qoplamasi grafitni qayta ishlash asboblari uchun eng yaxshi tanlovdir.
5. Asbobning geometrik burchagi
Kesish moslamasining geometrik burchagi kesish ishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Tegishli geometrik burchaklar asbob tebranishini kamaytirishga, aşınma maydonini kamaytirishga va asbobning chekka mustahkamligini yaxshilashga yordam beradi. Kesish asboblarini tanlashda, ishlov berish materiali va shartlariga asoslanib, geometrik burchakni mos ravishda moslashtirish kerak.
6. Kesuvchi asboblarni qoplash
Kesuvchi asboblarning qoplamasi ularning aşınma qarshiligi va moylash ko'rsatkichlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Olmos bilan qoplangan kesish asboblarining afzalligi shundaki, ular tabiiy olmosning qattiqligini qattiq qotishmalarning mustahkamligi va sinishiga chidamliligi bilan birlashtiradi. Qoplama texnologiyasini qo'llash kesish asboblarining xizmat muddatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
7. Asbobning kesuvchi tomonini mustahkamlash
Kesuvchi qirraning passivatsiya texnologiyasi muhim masala bo'lib, u silliqlashdan so'ng chiqib ketish tomonidagi mikro çentiklarning kamchiliklarini bartaraf etish, ularning keskinligini kamaytirish yoki yo'q qilish va silliqlik, silliqlik, aniqlik, mustahkamlik va chidamlilik maqsadiga erishish mumkin.