Qayta ishlangan sirtning geometrik xarakteristikalari bir nechta jihatlarni o'z ichiga oladi: sirt pürüzlülüğü, sirt to'lqinliligi va sirt tuzilishi. Sirtning pürüzlülüğü bu geometrik xususiyatlarning asosiy elementini tashkil qiladi. Ish qismi yuzasini metall kesish asboblari-yordamida ishlov berilganda, yuzaga keladigan sirt pürüzlülüğü, birinchi navbatda, uchta toifadagi omillarning o'zaro ta'siri va ta'siri bilan belgilanadi: geometrik omillar, fizik omillar va ishlov berish jarayoni omillari.
1. Geometrik omillar
Geometrik nuqtai nazardan, kesuvchi asbobning shakli va geometrik burchaklari-xususan, burun radiusi, asosiy kesuvchi burchak burchagi, yordamchi kesish burchagi va ishlov berish tezligi- kabi ishlov berish parametrlari sirt pürüzlülüğüne sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
2. Fizik omillar
Kesish jarayonining asosiy fizikasini hisobga oladigan bo'lsak, asbobning kesuvchi chetini-keyinchalik siqish va ishqalanish- bilan yaxlitlash metall materialda plastik deformatsiyani keltirib chiqaradi va shu bilan sirt pürüzlülüğünü jiddiy ravishda buzadi. Uzluksiz (lentaga o'xshash) chiplar ishlab chiqaradigan egiluvchan materiallarga ishlov berishda asbobning tirgak yuzasida ko'pincha qattiq "qurilgan{4}}yuqoridagi chekka" (BUE) hosil bo'ladi. Ushbu BUE asbobning samarali geometrik burchaklari va kesish chuqurligini o'zgartirib, haqiqiy tirgak yuzi va kesuvchi qirralarning o'rnini bosuvchi vosita sifatida samarali ishlaydi. BUE ning konturi juda tartibsiz; binobarin, ishlov beriladigan qism yuzasida ham chuqurlik, ham kenglik bo'yicha doimiy ravishda o'zgarib turadigan asbob izlarini qoldiradi. Ba'zi hollarda BUE parchalari ishlov beriladigan qism yuzasiga singib ketadi va bu sirt pürüzlülüğünü yanada kuchaytiradi.
Kesish jarayonida yuzaga keladigan tebranishlar ham ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü bilan bog'liq parametr qiymatlarining oshishiga yordam beradi.
3. Jarayon omillari
Jarayonga yo'naltirilgan nuqtai nazardan,{0}}buyum sirtining pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar, birinchi navbatda, kesish asbobining o'zi, ishlov beriladigan qismning moddiy xususiyatlari va qo'llaniladigan muayyan ishlov berish sharoitlari bilan bog'liq bo'lgan omillarni o'z ichiga oladi.
Qayta ishlangan ish qismining sirt sifati tayyor qismning funktsional ishlashiga chuqur ta'sir qiladi. Qayta ishlangan ish qismining sirt sifatini baholash uchun ishlatiladigan asosiy ko'rsatkichlar sirt pürüzlülüğü, sirt qoldiq kuchlanishi va sirt ishining qattiqlashuv darajasini o'z ichiga oladi. Sirt sifatining ushbu uchta ko'rsatkichi orasida sirt pürüzlülüğü komponentning umumiy ishlash xususiyatlariga ta'sir qiluvchi eng muhim omil hisoblanadi.
Komponentning sirt pürüzlülüğü to'g'ridan-to'g'ri va sezilarli darajada ishqalanish va aşınmaya ta'sir qiladi; xususan, sirt qanchalik qo'polroq bo'lsa, aşınma shunchalik kuchli bo'ladi. Kiyinishning dastlabki bosqichlarida sirtdagi mikroskopik asperliklar tezda tekislanadi, natijada material yo'qotish tezligi keskin oshadi. Biroq, bir muddat ishlagandan so'ng, harakatlanuvchi yuzalar orasidagi haqiqiy aloqa maydoni ortadi, bu esa aşınma tezligining sekinlashishiga olib keladi. Agar sirt silliq va zich bo'lsa, uning mikroskopik asperliklarining balandligi va aniqligi nisbatan past bo'ladi; shuning uchun silliq va zich sirtlar qo'pol sirtlarga qaraganda ko'proq aşınma qarshilik ko'rsatadi.
Aksincha, haddan tashqari silliq sirt soqol yog'ini ushlab turishga to'sqinlik qiladi; Bu, aslida, ishqalanish koeffitsientining oshishiga olib kelishi mumkin, bu esa metall sirtining haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi va potentsial ravishda "tutqich" yoki "qo'zg'alish" hodisasiga olib keladi. Vertikal ishlov berish markazida bajariladigan kesish operatsiyalari vaqtida kesish tezligi, oziqlanish tezligi va kesish chuqurligi- kabi jarayon parametrlari kesish kuchiga bevosita ta'sir qiladi. Kesish kuchi va kesish harorati bir-biriga bog'liq bo'lgan ikkita omildir: odatda, yuqori kesish kuchi yuqori kesish haroratiga va bir vaqtning o'zida vertikal ishlov berish markazida kuchliroq tebranishga mos keladi.
Har xil kesish tezligi mos ravishda farq qiluvchi tashqi qo'zg'alish chastotalarini hosil qiladi. Ushbu qo'zg'alish chastotasi vertikal ishlov berish markaziga xos bo'lgan tebranishning tabiiy chastotasiga qanchalik yaqin bo'lsa, mexanik uskunaning tebranishini kuchaytirishi mumkin.
Kesish jarayonida ish qismlarida optimal sirt pürüzlülüğüne erishish uchun kesish kuchi va kesish haroratini kuzatish uchun aniqlash tizimi ishlab chiqilgan. Ushbu tizim kesish kuchi, kesish harorati va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü o'rtasidagi munosabatlarni o'rganishga qaratilgan. Ishlov berish jarayonida kesish tezligi, oziqlanish tezligi va kesish chuqurligi- kabi jarayon parametrlarini-to'g'ri tanlash orqali kesish kuchini, kesish haroratini va mexanik tebranishlarni boshqarish mumkin bo'ladi va shu bilan ishlov beriladigan qismning istalgan sirtining pürüzlülüğüne erishishni ta'minlaydi.