Mashinada ishlov berishda dastgohlar va kesish asboblari turlari

Feb 05, 2026 Xabar QOLDIRISH

Torna asboblari uchun keng tarqalgan ishlatiladigan materiallar quyidagilardan iborat:

1. Yuqori-karbonli po'lat
Yuqori{0}}karbonli po'latdan yasalgan torna asboblari tarkibida uglerod miqdori 0,8% dan 1,5% gacha bo'lgan karbonli po'latdan tayyorlanadi. Ular söndürme va qattiqlashgandan keyin qo'llaniladi. Biroq, kesish paytida ishqalanish osonlikcha qotib qolish va yumshatishga olib keladi, bu esa ularni boshqa asboblar, masalan, yuqori{5}}tezkor po'lat bilan almashtirishga olib keladi. Ular odatda faqat yumshoq metall materiallarni kesish uchun javob beradi. Ko'p ishlatiladigan turlarga SK1, SK2, ..., SK7 kiradi.

 

2. Yuqori-Tezlik po'lat
Yuqori{0}}tezkor po'lat po'latdan-asoslangan qotishma bo'lib, odatda oq tokarlik po'lati sifatida tanilgan. U uglerod miqdori 0,7% dan 0,85% gacha bo'lgan uglerodli po'latga W, Cr, V va Co kabi qotishma elementlarni qo'shish orqali amalga oshiriladi. Masalan, 18{7}}4-4-tezkor po'lat 18% volfram, 4% xrom va 4% vanadiyni o'z ichiga oladi. Yuqori tezlikli po'lat torna asboblari bilan kesish paytida hosil bo'ladigan ishqalanish issiqligi 600 darajagacha yetishi mumkin. 1000 rpm dan past tezlikda va ipni aylantirish uchun javob beradi. Tez-tez ishlatiladigan yuqori tezlikda po'latdan yasalgan torna asboblari orasida SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6 va SKH9 mavjud.

 

3. Temirsiz qotishma-kesuvchi asboblar
Bu kobalt, xrom va volframning qotishmasi. Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgani uchun u quyma yo'li bilan ishlab chiqariladi, shuning uchun uni o'ta qattiq quyma qotishma deb ham atashadi. Uning qattiqligi va aşınma qarshiligi juda yaxshi va qattiqligi 820 darajagacha bo'lgan haroratlarda o'zgarmaydi. Uning issiqlikka chidamliligi yuqori{4}}tezkor po'latdan ancha yuqori bo'lib, uni yuqori-tezlikda va chuqur kesish operatsiyalari uchun mos qiladi.

 

4. Sinterlangan karbidli kesish asboblari
Karbid kesish asboblari kukunli metallurgiya mahsulotlaridir. Volfram karbid asboblari asosan 50% dan 90% gacha volframdan iborat bo'lib, titanium, molibden va tantal qo'shilishi bilan kobalt kukunini bog'lovchi sifatida ishlatadi va keyin isitish orqali sinterlanadi. Karbid asboblari har qanday boshqa materiallarga qaraganda yuqori qattiqlikka ega, bu eng qattiq yuqori{4}}karbonli po'latdan uch baravar yuqori. Ular qattiqroq metallar yoki toshlarni kesish uchun javob beradi. Ularning mo'rt tabiati tufayli ular faqat qo'shimchalar bo'lishi mumkin, keyinchalik ular yanada egiluvchan asbob ushlagichiga payvandlanadi. Kesuvchi qirrasi xiralashgan yoki yorilib ketganda, qo'shimchani boshqa kesuvchi qirra yoki yangi qo'shimcha bilan almashtirish mumkin. Ushbu turdagi torna dastgohi bir martali ishlatiladigan torna asbobi deb ataladi.

 

5. Keramika kesish asboblari
Keramika kesish asboblari alyuminiy oksidi kukunidan oz miqdorda boshqa elementlar qo'shilishi bilan, so'ngra yuqori -haroratda sinterlanadi. Ularning qattiqligi, issiqlikka chidamliligi va kesish tezligi volfram karbididan yuqori. Biroq, mo'rtligi tufayli ular uzluksiz yoki og'ir ishlov berish uchun mos emas va faqat yuqori-tezlikdagi aniq ishlov berish uchun mos keladi.

 

6. Olmosni kesish asboblari
Keramika kesish asboblari alyuminiy oksidi kukunidan oz miqdorda boshqa elementlar qo'shilishi bilan, so'ngra yuqori -haroratda sinterlanadi. Ularning qattiqligi, issiqlikka chidamliligi va kesish tezligi volfram karbididan yuqori. Biroq, mo'rtligi tufayli ular uzluksiz yoki og'ir ishlov berish uchun mos emas va faqat yuqori-tezlikdagi aniq ishlov berish uchun mos keladi.

Yuzaki{0}}yuqori sifatli pardozlash uchun jilo uchun yumaloq yoki qirrali sirtli sanoat olmoslardan foydalanish mumkin. Bu silliqroq sirtga olib keladi va asosan mis qotishmalari yoki engil qotishmalarni nozik ishlov berish uchun ishlatiladi. Ishlov berish jarayonida minimal 60-100 m / min va odatda 200-300 m / min bo'lgan yuqori tezliklardan foydalanish kerak.

 

7. Kubik bor nitridi
Kubik bor nitridi so'nggi yillarda targ'ib qilingan materialdir. Uning qattiqligi va aşınma qarshiligi faqat olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Bu asbob qattiq, eskirishga chidamli{2}}temir qotishmalari, nikel-asosli qotishmalar va kobalt-asosli qotishmalarni qayta ishlash uchun javob beradi.